1.拉丝(刀线) 产生原因： ①刮墨刀质量不好或有缺口； ②油墨颗粒粗或粘度过高
； ③刮刀角度或压力不合适
； ④版辊铬面粗糙或抛光不好； ⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。 解决措施
： ①检查刮墨刀是否有缺口
，用砂纸磨或更换； ②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒； ③用砂纸打磨版辊表面
； ④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡
； ⑤重新抛光或退铬重镀。

2.出点(中调水纹) 产生原因
： 由于油墨本身的流动性问题，65-80的网成印刷时
，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起

，导致印品不匀
。出点比较严重的色相：深紫色

、咖啡色
、深绿、深红色等
。 解决方法： ①换较好的油墨； ②调整油墨粘度
； ③调整刮刀角度或压力； ④提高印刷速度。 俗话说，"七分制版，三分印刷”，可见版辊在印水转印膜中的重要性，很多时候版辊缺陷是无法通过操作水平来调整的
，下面总结了印版常见质量问题及解决方案。 

3.堵版(塞网) 产生原因

： ①油墨干燥太快

； ②网坑太小，油墨不容易转移； ③网坑内壁不光洁。 解决方法： ①更换慢干型的溶剂

； ②提高印刷速度； ③降低油墨粘度； ④每次印刷后迅速将版辊清洗干净
； ⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

4.腐蚀(掉铬) 产生原因： ①版辊表面不干净
； ②印版受到摩擦或挤压； 解决方法： ①每次印完后，及时用溶剂把版辊表面清洗干净； ②用干净的软布将版面擦干
，不要留下指纹； ③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油
，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。用专用的防锈油效果更佳
； ④用薄膜(如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸

，竖放或用架子架起来放在通风、干燥并防止太阳直射的库房保存

；⑤库房最好不要安排在一楼，且要远离酸、碱等物品。

5.网纹(龟纹) 产生原因： 油墨粘度不合适
。 解决方法
： 当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。

6.水纹 产生原因： 印刷油墨流动性不好。 解决方法： ①提高油墨粘度
； ②提高印刷速度； ③修正印刷张力。

7.同网形色偏 产生原因： 两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。容易产生同网形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色
、两网成相近的专色迭加等。 解决方法: 提高套印精度。公司主营
：PET离型膜，PET隔离膜，PET硅油膜
，PET转印膜，PET红色离型膜，PET蓝色离型膜，PET透明离型膜，PET白色离型膜等产品，欢迎选购
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