离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。又称隔离纸
、防粘纸、硅油纸
。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。

湿法生产预浸料时
，在预浸料的上下均放置离型纸
，其中下离型纸随着预浸料的收卷存附其中，所以预浸料表面通常有一层离型纸保护。离型纸的作用是防止预浸料被污染，又可为在其表面划线提供方便。离型纸的另一个作用是防止单向预浸料的横向开裂
。

离型纸应满足
：能粘住预浸料
，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变
，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折

；应具有足够的致密性
，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲
；它的厚度
、单位面积质量不易精确控制。

防粘纸，也被称为硅油纸。由三层结构组成，第一层
：底纸；第二层：淋膜
： 第三层：硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品

、医用等等。在大多数情况下
，它是与粘性物料一起使用
，特别是胶粘带
。

 

技术指标

离型纸的技术指标有以下几个
，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率
。

常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。 一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离； 0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离
； 0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离； 0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力
，俗称为重重剥离
； 当然也有0.03~0.04N/25mm
，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离； 也有1.00N/25mm
，即100克以上的剥离力
，俗称为超重剥离。

老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据
，一般较常温剥离力略大。

残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力
，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果
。 UV固化硅油的残余粘着率一般为100%

，热固化硅油的残余黏着率最高为90%
。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况
，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%

。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂


、胶带厂仅能测试后几项数据
。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米
，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量
。 硅油涂布量直接影响到剥离性能
。较高的涂布量
，能够密实地将原纸覆盖
，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良
。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量
，致使剥离偏重，生产出重离型纸
，在使用时是具有相当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整
。这是需要相当长时间的技术积累的
，而非一蹴而就的。